在3D打印硅胶复模的过程中，会发生手板变形，从而影响手板的精度，那么3D打印硅胶复模手板变形原因有哪些呢？下面小编就来为大家进行介绍。
一、材料缩水
真空/低压灌注手板在注型的时候需要很高的温度使得塑料粒子变成熔融状态，而材料受热胀冷缩的影响，在灌注当时可能尺寸刚刚合适，一旦冷却下来，就会出现缩水/翘曲等情况，使得产品精度不达标。
二、硅胶质量问题
制作硅胶模具时模具使用的硅胶质量差，如：硅胶收缩率太高或为了降低产品而使用了太多其他材质的填充物。
高档模具胶的收缩率为0.1%，普通的为3%左右，低档模具胶收缩率则更高。
三、工作台不平
放置硅胶模进行真空灌注的工作台倾斜。如果想要做出好的复模手板，放置硅胶模的工作台一定要平稳。便于材料均匀灌入。
四、未充分固
模具硅胶没有充分固化之前投入了使用（外干里不干）。虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具，但模具胶充分固化一般至少要一个星期以上，如果时间充裕的话，浇注模具一个月以后取出再开始使用是最好的，但是现在追求高效率高质量，所以放置长时间之后再使用是不太现实滴。
模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。
解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。
以上就是小编为大家介绍的有关3D打印硅胶复模手板变形原因有哪些的分析，希望可以给大家提供参考。
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