嘉绎科技金属零件是工业系统中比例、应用最广泛的产品类型。随着智能制造进程的加快，对快速发展、定制制造、轻量化等方面的需求越来越迫切。具有复杂和轮廓的金属零件的三维检测一直是一个挑战。高精度工业三维扫描仪的应用为此类工件的公差检测提供了一种新的解决方案。
复杂金属零件的测量困难：金属零件通常具有复杂形状，其中一些具有不同形状的底部和内部凹槽，以及许多曲面。传统的三维测量方法，如检测工具和三坐标，不仅繁琐耗时，而且难以获得零件的三维数据。三维测量的精度直接影响金属零件的三维打印质量。传统测量效率低，无法实现全尺寸检测，无法达到预期效果。如果无法进行有效的尺寸检测，金属零件和产品的质量以及产品声誉将受到影响。SAOMIAO3D,CN
3D扫描检测的优势：使用三维扫描技术，三维打印金属零件的检测不需要夹紧，可以通过多角度扫描收集完整的点云数据。扫描数据可以与金属零件的原始三维数字模拟一起导入检测软件，并可以实时输出色谱图，直观地表示金属零件的材料厚度余量和变形程度。它可以快速检测全尺寸公差数据，并及时调整缺失位置或材料厚度，从而提高检测效率，提高3D打印精度，提高金属零件的质量。JIAYI3D,COM
金属零件的三维扫描建模：金属零件的结构复杂，自由曲面和孔径特性有许多细节。在扫描检测中，需要准确获取壳体的特征并恢复工件的复杂表面。根据金属零件的特点和用户的精度要求，工程师使用相应的手持三维扫描仪进行扫描和采集，可以直接采集零件的形状和外观纹理等三维数据信息。整个金属零件的数据采集在几分钟内完成。通过软件处理获得的高质量三维模型可以为用户在产品设计、快速原型设计、质量检验和制造应用中提供极大的便利。
三维打印金属零件的三维模型通过将扫描数据与原始3D数字模拟进行比较，我们可以分析3D打印金属零件的全尺寸色谱图，检测孔径、凹槽和曲面等详细特征，并从整体上控制金属零件的尺寸偏差，从而改进现有零件，消除3D打印异常，并确保同一部分的不同个体之间的一致性。
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