当您坐在飞机上时，您可能不会发现机舱内的很多东西都是 3D 打印的。为了加快开发和生产时间，节约成本，3D打印技术已经应用于航空业。近日，东航展示了部分3D打印部件，包括马桶盖、支架、座椅扶手、行李牌等。由于飞机零件一般不会大批量生产，因此使用3D打印技术降低了这些零件的生产成本。如果零件损坏，可以很快进行 3D 打印以加快更换时间。过去，一个订单周期可能需要几千美元才能完成几个月的标牌。有了3D打印技术，可以缩短到一天，只需几百元就可以完成，大大节省了开支和订货时间。
事实上，已经有很多航空使用3D打印技术来打印各种飞机零部件。下次坐飞机的时候可以留意一下3D打印出来的东西。3D打印是产品开发的强大工具，制作样品时相当方便。在试生产中，最难得的是做样机。一架飞机的研制周期需要10到20年。但是通过3D打印，可以避免开模所需的大量成本，从而大大简化了工艺流程。飞机的大部分结构长度和面积都很大，但实际上不需要太多材料。
3D打印是上述问题最理想的解决方案。可以克服结构件空间大、形状复杂的问题。要知道这些东西在加工所用的机床上是很难制造出来的，所以3D打印在航空航天领域是一项颠覆性技术。
3D打印也带来了材料的技术革命。单一材料的制造可以称为增量制造，而3D打印的优势之一就是将不同的材料打印在一起，形成功能分级的结构，可以为我们开辟很多创新空间。
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