汽车改装除了在外观方向越来越受到消费者的青睐，在性能和实用性提升上面的需求也是日趋增多。能快速有效的对客户指定汽车零部件进行一个改装，是每一个汽车改装和工程师的追求，也是未来消费者个性化差异化的要求。下面三维扫描为您讲解汽车抄数的流程和注意细节。
因为待改装的部件种类多，改装不可能拥有全部汽车配件的原始三维图纸，精确尺寸的图纸汽车是汽车改装前期的一个关键点。所以获取待改装配件的三维数据是第一步需要解决的问题。
现在客户想要提高测量效率，尽快出图，且降低原有人工测量产生的误差。手持式三维扫描系统能够非常快速地对汽车配件进行扫描，有效避免人为测量误差。具体步骤如下：
1、连接设备，简单贴好定位点后，用手持式激光三维扫描仪对工件进行扫描，内容包括工件的型面、边界等。扫描过程如下图所示：
2、数据处理。通过扫描获取翼子板外观的多角度的三维数据，使用检测软件平台对扫描数据进行去噪点、坐标摆正以及拼接合并处理，形成完成的汽车翼子板的外观三维数据。
3、将处理好的扫描数据，导入到逆向建模软件中，对扫描数据进行坐标摆正。根据扫描的三维数据，进行翼子板的逆向设计建模，就可获得可编辑加工的stp图纸了。
整个过程中，扫描耗时10分钟左右，通过手持式激光三维扫描仪设备，精度高达0.025mm，可以全方面、高精度地采集、拼接汽车翼子板外观的三维数据。并且针对高反光面，无需涂显像剂或显像粉，可最大程度地确保被测翼子板外观表面数据的扫描精度。
总而言之，在有了三维扫描逆向建模，设计工程师可以据此快速进行修改设计，不仅有效减少开发成本，且缩短了改装周期。
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