作为世界上主要的铸造生产国，中国每年对铸件和锻件的需求都很大。大型铸件和锻件需要在制造过程中进行测量。由于物体体积大，难以测量。不过随着科技的发展，这些问题也不再是问题。接下来让我们一起了解三维缺陷检测仪技术如何解决测量缺陷。
大型铸锻件的检测和扫描在三维扫描仪中有很多应用，如机床制造、汽车制造、造船、电站、兵器工业、钢铁制造等重要行业。企业提高加工质量和生产效率势在必行。为了提高这些大型铸锻件的质量和产量要求，必须克服体积大、重量重、工艺复杂的特点。在大型铸锻件制造中，加工余量直接影响加工质量和生产效率。
为了合理控制加工余量，首要工作是获得铸件和锻件毛坯的准确数据，并与原始数据进行比较，得到偏差值，为合理控制加工余量提供准确的数据支持。
传统测量方式 缺陷太多
由于铸件和锻件的体积庞大，传统的测量工具如卡尺、卷尺和直尺等测量非常耗时且效率低下，一些复杂的零件和曲面难以测量，会导致严重的偏差，难以获得准确的数据。
以高精度著称的三坐标测量仪看似满足需求，但速度极慢，检测体积庞大、重量大的物体成本会很高，不适用。
三维扫描仪 克服检测难点
而的工业三维扫描仪可以克服传统量具和三坐标测量仪的各种缺陷，通过三维缺陷检测仪技术方便快捷地获得铸件和锻件毛坯的精确三维数据，然后与原始数据进行比较，快速获得偏差值。一键快速扫描和高精度三维数据重建为工业逆向测绘和产品设计提供有效解决方案。
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