随着3D打印技术的出现，工装夹具的制造找到了新的解决方案。3D打印特别适合小批量、复杂产品的制造，对于需要用到工装夹具的来说，用3D打印技术来定制的零件，成本低、效率高、效果好。如今，定制的3D打印夹具和固定装置在汽车生产线、医学设备生产、航空航天及其他重工业中的应用已成为普遍现象。
3D打印具备高强度和高精度的3D打印技术,使其成为工装夹具和工具应用的理想选择。应用3D打印技术生产缩短交货时间，并大幅减少生产成本。
问题：
当燃气轮机外壳需要维修时，相关部门的工程师需要用圆锯快速高效地切割外壳来维护系统。由于外壳具有复杂的轮廓设计，一个标准的电镀圆锯难以满足要求。在过去的几年里，该团队通过从外部购买这种标准的圆锯来解决这一问题，他们先把圆锯运到生产车间定制轮廓板，然后再把圆锯运回重新组装。这不是一个经济可靠的解决方案，因为工程师需要等待超过3周的时间才能收到定制的手工工具。
3D打印解决方案：
经过调查研究，工程师确定，大多数圆锯部件可以使用3D打印机打印出来，以精确匹配涡轮机的轮廓。
使用3D打印机打印的圆锯零件，使现场涡轮机的维修时间从几周缩短到几天。客户说，“我们可以切割并制作出一种工具，它能精确地勾勒出我们想要裁剪的东西的轮廓，这与直接从外部购买的零件使完全不同的。”在使用3D打印制造方式进行零件生产后，不仅将制造这些工具的时间从几周缩短到几天，提高生产效率。而且在保证零件性能和保持竞争优势的同时，节省了大量成本。
自主建设覆盖三大核心区域的技术服务中心及配套数十台工业级3D打印和三维扫描设备，依托的技术团队，已成为大型的3D打印及三维扫描领域综合性技术服务机构，为数万家和科研单位提供 3D 打印及小批量生产加工制造、三维扫描及逆向工程服务、尺寸测量和检测等全方位的优质技术服务。
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