3D打印技术可直接小批量制造较为复杂工件，无需开模，正向制造，因此可以大大缩短设计周期，降低研发成本、提高产品研发生产效率，尤其是熔融沉积成型 (FDM)，是主流和成熟的3D成型技术。
随着3D打印逐步发展，不少打印部件可以小批量生产并直接做为最终产品使用。而这不仅得益于技术的成熟，也有赖于打印材料的多样化。
近期我司有个客户需要打印一款无人机外壳，进行试样和相关性能检测。客户希望产品机械性能强，能够在户外使用，因此对耗材的抗紫外线和耐久性等性能要求较高。根据该客户需求，我司为其推荐了一款ASA的打印材料。这款ASA材料是一种可用于制造生产原型和最终成品的通用材料，在抗紫外线稳定性、强度和耐久性等多方面都表现出色。
虽然在3D打印材料当中，目前ABS材料使用较为主流，不仅有较高性价比，其综合性能也相似于工程塑料。但随着 3D 打印零配件作为最终产品应用于各行各业，使用环境更加多样化，ABS材料已经不能完全满足客户需求。此前在涉及抗紫外线性能要求时，常规方案是通过混入其他材料或表面涂层，但这些方法对材料的其他性能造成影响，且不可控。因此目前这款ASA抗紫外线材料，其具有更高强度和韧性、低翘曲性和优异的抗老化能力，就更具有实际意义。
ASA(英文名称：Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer) ，是一种由丙烯酸酯类橡胶体与丙烯腈、苯乙烯的接枝共聚物，应用在FDM（熔融堆积成型）工艺中进行3D时，成型温度为170-230℃，弯曲应力48MPa、热变形温度98℃。相对于紫外线稳定性材料，非常适合户外商用、基础设施用途等最终用途部件制作。
我司的进口3D打印机，支持ASA材料打印成型，该材料制作的部件即使受到长期的阳光直射也不会褪色，在抗紫外线稳定性、强度和耐久性方面表现出色且经久耐用。非常适合构建需要耐用的样件以进行拟合、形状和功能测试。如您也有相关应用，欢迎联系我司进行咨询。
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